Die Geschichte der Unternehmensgruppe Eickhoff begann vor über 140 Jahren mit der Gründung einer Gießerei für den Steinkohlebergbau im Ruhrgebiet. Als mittelständisches familiengeführtes Unternehmen fühlt sich Eickhoff bei allen weltweiten Aktivitäten bis heute seinen Wurzeln verbunden.
Seit 1990 stellt die Eickhoff Antriebstechnik GmbH Getriebe für Windkraftanlagen her und verfügt somit über umfangreiche Erfahrungen. Sie entwickelt und fertigt in enger Kooperation mit ihren Kunden langlebige, und servicefreundliche Getriebe. Das wirkt sich positiv auf die Betriebskosten der Gesamtanlage aus.
Die Eickhoff Antriebstechnik profitiert im Unternehmensverbund von der hohen Fertigungstiefe: die Gießerei verfügt über großes Wissen in Metallurgie, was in die qualitativ hochwertigen Gusskomponenten einfließt. Die Maschinenfabrik hat erstklassige fertigungstechnische Kompetenz in den Bereichen Verzahnungsherstellung und Gussbearbeitung, die aus der langjährigen Erfahrung in der Produktion von Hochleistungsmaschinen und Getrieben für den Bergbau resultiert. Alle komplexen Getriebe-Komponenten werden mittels aufwändiger FEM-(Finite Elemente Methode) Berechnungen für sicheren Normalbetrieb und gelegentlich auftretende Überlasten ausgelegt.
Darüber hinaus wird eine weitere Sicherheits-Reserve eingebaut, um auch bei außergewöhnlichen Anforderungen den Betrieb der gesamten Anlage zu gewährleisten. So testet Eickhoff auf seinen Prüfständen jedes Getriebe auf alle relevanten Parameter und dokumentiert dies mit dem Eickhoff-Qualität Prüfsiegel. Prototypen werden darüber hinaus zusätzlich unter extremen Bedingungen (tiefe Temperaturen, maximale Überlasten) und besonderen Gegebenheiten im Antriebsstrang (geneigter Einbau) erprobt. Eickhoff initiiert Projekte mit seinen Lieferanten, um durch den Austausch zu einem gemeinsamen Qualitätsverständnis zu gelangen.
Im ständigen Dialog mit Universitätsinstituten erforscht Eickhoff das Zusammenwirken der Komponenten im Antriebsstrang für eine optimale Abstimmung und Auslegung. Im Rahmen der gemeinsamen Entwicklungsprojekte mit den Kunden vollzieht sich die durch intensive Testmessungen begleitete Felderprobung des neu entwickelten Getriebe-Prototypen unter realen Bedingungen in der Kunden-Anlage. Gemeinsam wird die bestmögliche Getriebelösung für den Antriebsstrang einer neuen Anlage entwickelt. In Eickhoffs Ingenieurdienst stehen den Kunden feste persönliche Ansprechpartner für alle fachlichen und organisatorischen Fragen zur Seite. Außerhalb der Geschäftszeiten kann der Kunde eine weltweit erreichbare Hotline nutzen.
Der fortlaufende Betrieb der Anlagen ist das entscheidende Kriterium: die meisten Getriebe lassen sich auf dem Turm direkt wieder instand setzen. Dabei gewonnene Erkenntnisse greift ein interdisziplinär besetztes Gremium auf und sorgt für die permanente Weiterentwicklung von Neu- und Seriengetrieben. Zum Leistungsumfang zählen weiterhin sämtliche Inspektions- und Wartungsarbeiten. Auf Wunsch erstellt Eickhoff maßgeschneiderte Service-Pakete. Für Getriebe-Diagnosen nutzt Eickhoff das bereits in 2004 zertifizierte E-Goms (Eickhoff Gearbox Online Monitoring System). Auf der Basis von Körperschall- und Drehmomentmessungen unterstützt das System die Servicetechniker vor Ort und kann in kritischen Fällen die aufgenommenen Daten an die Experten im Bochumer Diagnose-Zentrum zur ausführlichen Analyse senden. Getriebeinstandsetzungen führt Eickhoff am Standort in Bochum und in der Niederlassung in den USA in Pittsburgh, Pennsylvania durch.
Die Reparaturteams setzen bei allen Reparaturen eine Verbesserung der ursprünglichen Konstruktion bis hin zu weitreichenden upgrades um. Auf Wunsch der Kunden setzt Eickhoff sein Wissen um Windkraftgetriebe auch ein für die Reparatur der Getriebe von Marktbegleitern. Seit Januar 2009 produziert die Eickhoff Wind Power GmbH auf modernsten Bearbeitungsmaschinen große Serien von Verzahnungsteilen und Getriebekomponenten für die Serie EICOGEAR.
