Windenergieanlagentürme, Naben, Rotorblätter und sonstige Komponenten benötigen für ihren dauerhaften Schutz gegen Witterungseinflüsse eine gründliche Oberflächenbehandlung. Die Vorbehandlung mittels Strahlanlagen liefert bei vielen dieser Komponenten die Voraussetzung für eine dauerhafte Lackbeschichtung. Dies ist insbesondere im Off-shore-Einsatz eine Grundvoraussetzung.

SLF hat sich mit zwei Werken zu einem leistungsfähigen Hersteller für Fragen rund um die Strahl-, Lackier- und Fördertechnik für Großkomponenten entwickelt und liefert als Anlagenbauer auch Lösungen für die Oberflächenbehandlung von Komponenten für Windenergieanlagen.

In SLF Freistrahlanlagen werden weltweit Komponenten für Windenergieanlagen für die anschließende Beschichtung strahltechnisch vorbereitet und sorgen für eine metallisch reine Oberfläche. Mit dem neu entwickelten SLF-Strahlroboter "ReCo-Blaster" wurde ein großer Schritt in Richtung Humanisierung des Arbeitsplatzes bei gleichzeitiger Steigerung der Effizienz und Wirtschaftlichkeit getan.

Die Entwicklung energiesparender Lackieranlagen hat SLF zu einem führenden Hersteller solcher Anlagen werden lassen. Ob in fest installierten oder verfahr- bzw. teleskopierbaren Lackier- und Trocknungskabinen oder auf sog. Freiflächenlackieranlagen mit Weitwurfdüsen, SLF liefert die passende Anlage.

Technische Details wie die sektionale Luftführung mit automatischer Personenerkennung und dem 2-stufigen Abscheidesystem gewährleisten nicht nur geringe Energiekosten, sondern auch eine hohe Bedien- und Wartungsfreundlichkeit.

Mit SLF Fördereinrichtungen lassen sich nicht nur die Werker in die gewünschte Arbeitsposition transportieren, sondern auch große Werkstücke werden über Hängebahnsysteme oder Transportwagen in der Strahl- bzw. Lackieranlage positioniert.